ENSAYO A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN - SEGÚN NORMA IRAM 1546  
Tema:  ADITIVOS Y FIBRAS
Fecha Publicacion:  31/12/2007

INTI Construcciones ha participado por tercera vez consecutiva del Programa Interlaboratorio Interlab C-3, “Ensayo de aptitud por comparaciones interlaboratorios en compresión de probetas de hormigón según la norma iram 1546:1992”, organizado por el Comité Interlab de la Comisión Nacional de Energía Atómica. Los anteriores programas se llevaron a cabo en los años 2003 y 2005 y surgieron como respuesta a una falta de este tipo de comparaciones para dicho ensayo en particular a nivel nacional y tomando como modelo un programa similar ofrecido hasta 1996 por el icbo Evaluation Service Inc., perteneciente al International Conference of Building Offi cials de California (ee.uu.). Este programa contó con la participación de 13 laboratorios a nivel nacional e internacional pertenecientes a empresas de hormigón elaborado, laboratorios estatales y privados, universitarios y centros de asistencia técnica de fábricas de cemento. El objetivo principal del programa es evaluar la competencia técnica de los laboratorios participantes en función de la variabilidad de resultados de un ensayo, que es la herramienta para la aceptación y rechazo de los hormigones de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 201. Las conclusiones del informe permiten detectar factores que infl uyen en el resultado del ensayo. El tratamiento de los resultados e identidades de los laboratorios es absolutamente confidencial, al igual que en todo programa interlaboratorio. Asimismo, la participación en ensayos de aptitud por comparaciones interlaboratorios es un elemento esencial para el aseguramiento de la calidad de un laboratorio. En ese sentido, el laboratorio de la Unidad Técnica (ut) Tecnología del Hormigón del inti Construcciones cuenta con la acreditación de los ensayos de compresión de probetas y testigos de hormigón desde el año 2001 según la norma iram 301 (ISO 17025). El hormigón para la preparación de las probetas fue provisto en esta oportunidad por la empresa Hormigones Avellaneda en las instalaciones del inti Construcciones. Se entregó un volumen de aproximadamente 500 dmD sin identificar el nivel de resistencia. El moldeo de las probetas se llevó a cabo el día 12/11/07 por personal de la UT Tecnología del Hormigón con presencia de personal de Interlab. La descarga desde el camión motohormigonero se realizó directamente sobre una bandeja, donde se procedió a la homogeneización mediante pala. Se determinó el asentamiento inicial (As i) y el asentamiento final (As f). En forma paralela se tomaron dos muestras de hormigón de dos lugares distintos del pastón para determinar puv y aire incorporado, de acuerdo con los lineamientos de la norma iram 1876, con el objeto de evaluar la homogeneidad del pastón. Para el moldeo de probetas se utilizaron 51 moldes cilíndricos previamente verificados, 25 propiedad de la ut Tecnología del Hormigón del inti Construcciones y 26 propiedad de la empresa Loma Negra. El proceso de llenado se realizó de acuerdo con la norma iram 1534 en forma secuencial. Las probetas permanecieron durante 24 horas en el lugar de moldeo, monitoreándose la temperatura ambiente con un termómetro de máxima y mínima. Una vez transcurrido este período de curado inicial, fueron desmoldadas, pesadas y medidos sus diámetros y alturas. Luego fueron curadas en piletas con agua saturada en cal a 23º C ± 2º C hasta el 10/12/07, determinándose asimismo la temperatura máxima y mínima diariamente. Todas las probetas correspondientes a los laboratorios participantes fueron curadas bajo agua hasta el día 10/12/07, en que fueron retiradas de la pileta. Las probetas de los laboratorios intervinientes fueron pesadas, medidas, embaladas y retiradas personalmente o por personal de Interlab cnea. El ensayo a compresión de todas las probetas se realizó a la edad de 35 días, el 17/12/07, para garantizar que todos los participantes puedan recibir y sumergir las probetas hasta la edad de ensayo. Cada laboratorio procederá a realizar el ensayo de acuerdo con su metodología habitual, indicando esto en la planilla que deberá remitir a la entidad organizadora, que contiene los siguientes datos:

¢ Código del laboratorio (dado por Interlab, al que se le da carácter de confidencial) 

¢ Fecha de moldeo, envío y ensayo

¢ Fecha de recepción ¢¢Identificación de las probetas

¢ Resultado de la inspección visual

¢ Descripción del equipamiento (prensa, control de velocidad automático o manual, calibre, medidor de altura, fechas respectivas de calibración y/o verificación)

¢ Peso antes de la preparación de las bases

¢ Altura antes de la preparación de las bases

¢ Resultados del ensayo (diámetro, carga máxima y resistencia a la compresión)

Se considera de gran importancia la continuidad y el apoyo que brindan las empresas del medio para la realización de este programa, aspirando a incrementar la cantidad de laboratorios interesados para años subsiguientes teniendo en cuenta que trabajar en el ámbito de la calidad de un ensayo beneficia al producto final y aumenta la confianza del mercado.

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